Peças de molde de moldagem por injeção: introdução ao núcleo, inserção, levantador e deslizamento

moldagem por injeção é um processo de fabricação amplamente utilizado que envolve a injeção de plástico derretido ou outros materiais em uma cavidade de molde sob pressão para criar um formato desejado. O molde em si é um componente crítico neste processo e consiste em várias partes intrincadas que trabalham juntas para garantir uma produção precisa e eficiente.

Neste artigo, vamos nos aprofundar nas principais peças do molde: o núcleo, o inserto, o levantador e o slide, explicando suas funções, considerações de design e importância no processo de moldagem por injeção.

Introdução às peças de molde de moldagem por injeção

Setores de

O núcleo é um componente central do molde de injeção que forma a cavidade interna ou o formato da peça plástica. Ele é tipicamente posicionado dentro da cavidade do molde, de frente para o bloco da cavidade (também conhecido como lado da cavidade), que forma o formato externo da peça. O núcleo deve ser projetado com precisão para garantir dimensões e tolerâncias precisas dos recursos internos, como furos, roscas e rebaixos.

Para mais informações, leia: Núcleo do molde em moldagem por injeção

inserção

Insertos são componentes substituíveis dentro do molde que permitem a personalização da peça que está sendo produzida. Eles podem ser projetados para criar recursos específicos, como roscas, ranhuras ou geometrias complexas, que seriam desafiadores de serem alcançados apenas com um núcleo sólido. O uso de insertos não apenas aumenta a flexibilidade do projeto, mas também estende a vida útil do molde, pois insertos desgastados ou danificados podem ser substituídos sem a necessidade de fabricar um molde inteiramente novo.

Lifter

Um levantador, também conhecido como pino ejetor ou ejetor de pino, é um pequeno componente em forma de haste usado para ejetar a peça plástica moldada do molde após ela ter esfriado e solidificado. Os levantadores são instalados na base do molde e empurram contra a parte inferior da peça, forçando-a para fora da cavidade do molde. Os levantadores normalmente operam em um mecanismo deslizante, que é ativado durante a fase de ejeção do ciclo de moldagem.

Para mais informações, leia: Projeto de levantador de molde de injeção

slide

Um slide é um componente de molde especializado usado para formar rebaixos ou recursos de ação lateral na peça de plástico. Um slide se move lateralmente dentro do molde, permitindo a formação de recursos que não podem ser facilmente puxados para fora do molde. Os slides são particularmente úteis para criar alças, encaixes ou outros elementos salientes na peça. Eles são normalmente montados em pinos-guia para garantir uma operação suave e posicionamento preciso. O design do slide deve ser cuidadosamente considerado, pois deve suportar as forças geradas durante a injeção e, ao mesmo tempo, fornecer um caminho confiável para a ejeção da peça.

Para mais informações, leia: Projeto de slide de molde de injeção

Considerações de projeto para peças de molde de moldagem por injeção

1. Alcance geral:A espessura da parede em peças plásticas moldadas por injeção geralmente varia de 0.03 a 0.19 polegadas (0.76 a 4.83 mm).
2. Variação de Espessura:Se forem necessárias paredes não uniformes, a alteração na espessura deve ser de 15% da parede nominal e a transição deve ser gradual.
3. Requisito de raio mínimo: Raio mínimo interno de 2.5 mm na área de contato da esfera de 100 mm. Raio mínimo externo de 1 mm na passagem do cinto de segurança pela abertura.
4. Cantos: Os raios dos cantos internos devem ser 50% da espessura da parede, enquanto os raios dos cantos externos devem ser 150% da espessura da parede.
5. Costelas ou Bosses: Os raios na base das nervuras ou saliências devem ser de pelo menos 0.25 mm.
6. Altura das costelas: Para nervuras com mais de 15 mm de altura, use insertos para auxiliar na ventilação. Nervuras com menos de 15 mm de altura devem ter um ângulo de inclinação maior que 0.5°.
7. Aparência Peças: Superfície A não granulada ou rasa (0.04 mm de profundidade): 40% máx. da espessura da parede. Superfície A com granulação pesada: 50% máx. da espessura da parede.
8. Partes Estruturais: 80% máximo da espessura da parede se as marcas de afundamento forem aceitáveis.
9. Altura das costelas: Para nervuras com altura superior a 15 mm, use um inserto para ajudar na ventilação.
10. Ângulo de inclinação: O calado das nervuras com altura inferior a 15 mm deve ser maior que 0.5°.
11. Localização do portão: Escolha o local da comporta com cuidado para minimizar linhas de fluxo, marcas de afundamento e outros defeitos.
12. Tipo de portão: Selecione o tipo de comporta apropriado (por exemplo, comporta de entrada, comporta de borda, sub-comporta) com base na geometria e no material da peça.
13. Pinos de ejeção: Use o número mínimo de pinos de ejeção necessários para apoiar a peça e certifique-se de que eles estejam posicionados corretamente para evitar deixar marcas na superfície da peça.
14. Linha de separação: Projete a linha de partição para minimizar sua visibilidade e impacto na aparência e função da peça.
15. Rebaixos: Evite rebaixos se possível, pois eles podem complicar o projeto do molde e aumentar os custos de fabricação. Se necessário, use núcleos deslizantes ou outros mecanismos para ejetar peças com rebaixos.
16. Seleção do material: Fator em padrões governamentais e privados para propriedades como resistência ao calor, inflamabilidade e capacidades elétricas e mecânicas. Os órgãos de aprovação incluem Underwriters Laboratories, NSF International, Canadian Standards Association, US Food and Drug Administration e US Department of Agriculture.

Para mais informações, leia: Guia de Projeto de Moldagem por Injeção

Conclusão

O núcleo, o inserto, o levantador e o slide são componentes essenciais do processo de moldagem por injeção, cada um desempenhando um papel crucial na produção de peças plásticas de alta qualidade. Entender as considerações de design e os requisitos funcionais dessas peças de molde é essencial para garantir o sucesso de qualquer projeto de moldagem por injeção. Com design e execução precisos, esses componentes podem permitir a produção eficiente e econômica de peças plásticas complexas com excelente precisão dimensional e acabamento de superfície.