Truques CNC: diferença entre fresamento ascendente e fresamento descendente

No reino de usinagem CNC personalizada, onde a precisão e a eficiência reinam supremas, fresamento ascendente e fresamento descendente são duas técnicas usadas na usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado), especialmente em operações de fresamento. Essas técnicas se referem à direção da rotação da ferramenta de corte em relação à direção do avanço da peça.

Nesta exploração, nos aprofundamos nas diferenças fundamentais entre fresamento ascendente e fresamento descendente, examinando suas respectivas vantagens, limitações e aplicações. Você também pode encontrar saiba mais sobre nossas dicas cnc.

O que é fresagem ascendente?

Up fresamento: refere-se à direção da velocidade de corte da ferramenta sendo oposta à direção do movimento da peça.

O up milling, também conhecido como fresamento convencional, no up milling a espessura dos cavacos começa em zero e vai aumentando gradativamente até o final do corte. O processo de fresagem inclui um efeito de polimento. As forças de corte tendem a levantar a peça (há uma tendência a levantar a peça).

O fresamento ascendente é adequado para usinagem de materiais frágeis e quando as forças de corte precisam ser minimizadas. No entanto, pode não ser tão eficiente quanto o fresamento descendente em certas aplicações, especialmente quando se lida com materiais dúcteis ou quando são necessárias taxas de remoção de material mais altas.

O fresamento ascendente é caracterizado pelas seguintes características:

1. Formação de cavacos: O fresamento ascendente produz cavacos grossos que começam pequenos e aumentam de tamanho à medida que a fresa avança através do material. Esses cavacos são frequentemente ejetados para longe da fresa e da peça de trabalho, reduzindo a probabilidade de novo corte e minimizando o acúmulo de calor.
2. Vida útil da ferramenta: Como a fresa engata gradualmente no material, o fresamento ascendente tende a prolongar a vida útil da ferramenta. As forças de corte são distribuídas de maneira mais uniforme, resultando em desgaste reduzido nas arestas de corte.
3. Fixação da peça: O fresamento ascendente é menos exigente em termos de fixação da peça porque as forças de corte tendem a levantar a peça sobre o acessório, aumentando a estabilidade.
4. Revestimento de superfície: Embora o fresamento ascendente geralmente produza um acabamento superficial satisfatório, ele pode apresentar pequenas irregularidades devido à natureza da formação de cavacos.

No entanto, o fresamento ascendente também tem suas desvantagens:

1. Fixação da peça: Requer fixação robusta da peça para evitar que a peça se levante da mesa devido às forças de corte. Isso pode ser um desafio para materiais finos ou flexíveis.
2. Impacto inicial: O impacto inicial da fresa contra a peça pode causar forças mais significativas, levando potencialmente à deflexão da peça ou à quebra da ferramenta se não for controlado adequadamente.

O que é fresagem descendente?

Fresamento descendente: refere-se à direção da velocidade de corte da ferramenta sendo a mesma que a direção do movimento da peça.

O fresamento descendente, também conhecido como fresamento ascendente, no fresamento descendente a espessura dos cavacos é máxima no início, diminuindo à medida que o corte avança, resultando na redução da deformação dos cavacos. As forças de corte são direcionadas para a peça de trabalho.

Para obter uma boa qualidade superficial, normalmente usamos fresamento descendente. O fresamento descendente é adequado para usinagem de materiais dúcteis e quando são necessárias altas taxas de remoção de material. Também pode ser utilizado para metais mais duros como titânio, ligas de vanádio e titânio e cerâmicas metálicas. Ao longo do processo de usinagem, ele pode executar diversas formas de corte, incluindo ranhuras, furos, mandrilamento, fresamento helicoidal, recessos e chanfros.

O fresamento descendente é caracterizado pelos seguintes atributos:

1. Formação de cavacos: O fresamento descendente gera cavacos finos que começam grossos e diminuem de tamanho à medida que a fresa avança. Esses cavacos tendem a permanecer em contato com a peça e a fresa, aumentando a probabilidade de novo corte e elevando as temperaturas na interface de corte.
2. Vida útil da ferramenta: Devido ao engate repentino da fresa com o material, o fresamento descendente normalmente resulta em uma vida útil mais curta da ferramenta em comparação ao fresamento ascendente. As arestas de corte sofrem maiores concentrações de tensão, levando a um desgaste acelerado.
3. Fixação da peça: O fresamento descendente requer uma fixação mais rígida da peça para neutralizar a tendência das forças de corte de empurrar a peça para longe do acessório. A fixação adequada é essencial para evitar vibrações e manter a precisão dimensional.
4. Revestimento de superfície: O fresamento descendente geralmente produz um acabamento superficial superior em comparação ao fresamento ascendente. A espessura reduzida dos cavacos e a ausência de irregularidades contribuem para texturas superficiais mais lisas.

Apesar de suas vantagens, o fresamento descendente também apresenta algumas desvantagens:

1. Maior desgaste da ferramenta: O fresamento descendente tende a causar mais desgaste da ferramenta devido às forças de corte que empurram a ferramenta contra a peça de trabalho, levando a maior atrito e geração de calor.
2. Acúmulo de calor: O aumento do atrito no fresamento descendente pode resultar em temperaturas mais altas, o que pode afetar a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial, especialmente na usinagem de materiais sensíveis ao calor.
3. Maior consumo de energia: Devido às maiores forças de corte envolvidas, o fresamento descendente geralmente requer mais potência em comparação ao fresamento ascendente, tornando-o menos eficiente em termos energéticos.

Diferença entre fresamento ascendente e fresamento descendente

Aqui está uma análise de suas diferenças:

Diferença 1: Método de Corte

O método de corte refere-se ao movimento relativo entre a ferramenta de corte e a peça durante o processo de usinagem.

No fresamento ascendente, o sentido de rotação do ferramenta de corte é oposta à direção de avanço da peça, resultando em forças de corte direcionadas para cima e os cavacos aumentando gradualmente de finos para grossos. Por outro lado, no fresamento descendente, o sentido de rotação da ferramenta de corte se alinha com o sentido de avanço da peça, fazendo com que as forças de corte sejam direcionadas para baixo e os cavacos diminuam gradualmente de grossos para finos. Esses dois métodos de corte apresentam diferenças nas forças de corte, qualidade superficial, morfologia dos cavacos e desgaste da ferramenta, portanto a escolha entre eles deve considerar fatores como propriedades do material, requisitos de rugosidade superficial e desempenho da máquina-ferramenta.

Tabela 1: Comparação dos métodos de corte de fresamento ascendente e fresamento descendente

	Movimento da ferramenta de corte e da peça	Durante o fresamento lateral	Durante o fresamento de canais
Fresagem ascendente
Fresamento concordante

Tabela 2: Comparação geral de desempenho de fresamento ascendente e fresamento descendente

	Fresamento concordante	Fresagem ascendente
Vida útil da ferramenta	longo	Baixo
Rugosidade superficial da superfície usinada	Um pouco pobre	Relativamente bom
Precisão de usinagem (inclinação)	Rebaixo	Sobrecorte
Efeito de amortecimento de vibrações	resistente a vibrações	Propenso a vibração
Evacuação de cavacos	PSligeiramente pobre	Relativamente bom

Diferença 1: Precisão de Corte

A seguir estão algumas diferenças na precisão de corte entre fresamento ascendente e fresamento descendente:

Qualidade da superfície: o fresamento ascendente normalmente alcança maior qualidade de superfície porque o processo de corte é mais estável, reduzindo a probabilidade de vibração e levantamento da peça. Isto ajuda a reduzir a rugosidade da superfície e a melhorar a acabamento de superfície da peça de trabalho.

Precisão dimensional: No fresamento ascendente, a direção das forças de corte ajuda a manter a peça estável, geralmente alcançando melhor precisão dimensional. Por outro lado, o fresamento descendente pode ser afetado por forças de corte que causam o levantamento da peça, o que pode resultar em maiores desvios dimensionais.

Estabilidade do processo de corte: O processo de corte no fresamento ascendente é relativamente estável, com o escoamento dos cavacos mais suave, reduzindo assim os fatores de vibração e instabilidade durante a usinagem e melhorando a precisão da usinagem.

Eficiência de usinagem: Embora o fresamento ascendente normalmente atinja maior precisão, a velocidade de corte pode ser limitada devido às forças de corte mais baixas, afetando a eficiência da usinagem. Por outro lado, o fresamento descendente, com suas maiores forças de corte, pode ser mais adequado para aplicações que exigem velocidades de usinagem mais altas.

Tabela 3: Precisão de usinagem de fresamento ascendente e fresamento descendente

O estilo de fresagem vertical cutte			Corte lateral		Ranhura de fresagem
Tipos	Número de flautas	Ângulo de hélice	alimentação		alimentação
			0.11 mm/rotação		0.11 mm/rotação
			Maneira		Maneira
			Fresagem ascendente	Fresamento concordante	Fresagem ascendente	Fresamento concordante
SSM2080	Duas inserções	30°

Conclusão: Gráfico de diferença entre fresamento ascendente e fresamento descendente

Em resumo, embora o fresamento ascendente e o fresamento descendente obtenham resultados semelhantes em termos de remoção de material, eles diferem em termos de forças de corte, acabamento superficial e desgaste da ferramenta. A escolha entre eles depende de fatores como o material a ser usinado, a rigidez do setup, o acabamento superficial desejado e o tipo de máquina CNC utilizada.MENINO fornece um gráfico para resumir e facilitar a tomada de decisão de todos.

Tabela 4: fresamento ascendente e fresamento descendente de cores

Fresamento ascendente	Fresagem descendente
O sentido de rotação da fresa é oposto ao sentido da peça de trabalho	A direção de rotação da fresa é consistente com a direção de avanço da peça de trabalho
O fresamento ascendente requer maior força de corte	A força de corte necessária para o fresamento descendente é menor que a necessária para o fresamento ascendente
A espessura de corte da fresa é máxima quando zero é cortado	A espessura de corte é maior quando o cortador corta e menor quando corta
A fresa tem tendência a afastar a peça da mesa	A fresa dá à peça uma força que empurra a peça em direção à mesa
São necessários grampos especiais para segurar a peça de trabalho no lugar	A fresa pressionará a peça de trabalho em direção à mesa, portanto, nenhuma ferramenta especial será necessária para segurar a peça de trabalho
O cavaco permanece na frente da fresa durante o corte	Os cavacos ficam atrás do cortador durante o corte
Dificuldade em cortar	O manuseio de cavacos é fácil
O processo de corte não produz força para puxar a peça em direção à ferramenta	Existe uma força que puxa a peça em direção à ferramenta durante o corte
Depois que a ferramenta atinge uma distância de deslizamento na superfície usinada, ela pode realmente cortar e a rugosidade da superfície é ruim	Comparado com o fresamento ascendente, a rugosidade da superfície é boa
No fresamento ascendente, a força de fresamento horizontal suportada pela peça é oposta à direção da velocidade de avanço, e o parafuso de avanço da mesa da fresadora está sempre em contato com a porca	No fresamento descendente, a força de fresamento horizontal suportada pela peça é igual à velocidade de avanço. Como há uma folga entre a porca do parafuso, a fresa fará com que a peça de trabalho e a bancada se movam, de modo que o avanço da fresagem não seja uniforme e seja fácil acertar a faca
O fresamento ascendente geralmente é usado apenas para desbaste e remoção de película preta	O fresamento descendente é adequado para acabamento
Vida útil mais curta do que a ferramenta de fresamento descendente	Longa vida útil da ferramenta

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