As ferramentas de corte para tornos CNC, como componentes críticos, vêm em uma variedade de tipos com diversas funções. Eles alcançam usinagem precisa de peças controlando com precisão as forças de corte, velocidades de corte e profundidades de corte. Além disso, as inovações contínuas em materiais, estruturas e tecnologias de revestimento de ferramentas de corte fornecem um forte suporte para as capacidades de usinagem dos tornos CNC.
Este artigo categoriza sistematicamente as ferramentas de corte de torno CNC, fornecendo descrições detalhadas de suas respectivas funções e características. Também explora estratégias de aplicação na produção prática.
O que são ferramentas de torno?
Uma ferramenta de torno, muitas vezes chamada simplesmente de broca ou ferramenta de corte, é um implemento de corte especializado usado em tornos operações. Tornos são máquinas-ferramentas que giram uma peça em seu eixo enquanto várias ferramentas de corte são aplicadas para moldar, cortar, perfurar ou de outra forma manipular o material. As ferramentas de torno vêm em uma variedade de formatos, tamanhos e materiais, cada um adequado para tarefas específicas de usinagem.
as ferramentas de corte de torno geralmente consistem em um corpo de ferramenta e uma lâmina. O corpo da lâmina é o corpo principal de uma ferramenta de corte, geralmente feita de aço ou liga dura, usada para fixar a lâmina e transferir a força de corte para a peça. A lâmina é a peça de corte, geralmente feita de aço rápido, liga dura ou cerâmica, e seu formato e geometria da lâmina são determinados pelos requisitos de usinagem e pelo material da peça.
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Tipos de ferramentas de corte de torno
Com base em suas finalidades, as ferramentas de corte de torno podem ser amplamente categorizadas em dois tipos: aquelas baseadas no método de uso da ferramenta e aquelas baseadas no método de alimentação da aplicação.
Classificação 1: Ferramentas de torno baseadas em métodos de uso
De acordo com o uso de ferramentas de corte de torno, a seguir estão 10 ferramentas de corte de torno comuns:
1. Ferramentas de thread
As ferramentas de torno de rosca para tornos são ferramentas especializadas usadas para usinagem de roscas e podem ser classificadas em dois tipos com base em sua finalidade e método de usinagem:
- Ferramentas de torno de rosca externa: Também conhecido como fio ferramentas de corte, são projetadas especificamente para usinar roscas externas em peças de trabalho. Essas ferramentas são projetadas com perfis e dimensões de rosca específicas para cortar as roscas externas necessárias no torno. As ferramentas de corte de rosca externas normalmente apresentam uma ou mais arestas de corte para garantir precisão e eficiência na usinagem de rosca.
- Ferramentas de torno de rosca interna: As ferramentas de torno de rosca interna são usadas para usinar roscas internas dentro dos furos das peças de trabalho. Essas ferramentas geralmente vêm em vários formatos e tamanhos de arestas de corte para formar as roscas internas desejadas dentro da peça de trabalho. As ferramentas de torno de rosca interna incluem tipos como torneiras de linha e fresas de rosca, que podem ser selecionadas com base no material da peça e nos requisitos da rosca.
2.Ferramentas de chanfrar
As ferramentas de torno chanfrador são usadas para criar bordas chanfradas ou ranhuras nas peças de trabalho. Eles são empregados para chanfrar os cantos das peças de trabalho para melhorar a aparência, reduzir arestas vivas e melhorar a segurança. Ferramentas específicas de torno de chanframento com ângulos de flanco são necessárias quando é necessário um trabalho de chanframento extenso.
1.Aplicação:
- As ferramentas de torno de chanfrar são utilizadas principalmente para chanfrar as bordas das peças de trabalho, reduzindo arestas vivas e melhorando a aparência.
- Eles são comumente usados na fabricação de parafusos, porcas, bordas de peças, componentes mecânicos, etc., para garantir que as peças tenham aparência e qualidade adequadas.
2.Diferenciais:
- As ferramentas de torno de chanframento normalmente apresentam designs de ponta específicos para garantir precisão e consistência de chanframento.
- Dependendo dos requisitos de usinagem, as ferramentas de torno de chanfro podem ter diferentes ângulos de corte e formatos de ferramenta, como ferramentas de chanfro de 45 graus, 60 graus ou 90 graus.
3. Ferramentas de torneamento
Ferramentas de torneamento são ferramentas usadas para realizar operações de torneamento em peças em tornos. Dependendo da sua finalidade e método de processamento, geralmente podem ser divididos em dois tipos principais:
1.Ferramenta de torneamento de desbaste:
- As ferramentas de desbaste e torneamento são usadas principalmente para remover uma grande quantidade de metal no menor tempo possível.
- Essas ferramentas normalmente têm ângulos de corte e raios de ponta maiores para suportar forças de corte maiores e agilizar a remoção rápida de metal.
- As ferramentas de desbaste e torneamento têm ângulos de corte maiores e velocidades de corte mais rápidas, adequadas para usinagem de desbaste preliminar de peças de trabalho para preparação para operações de acabamento subsequentes.
2.Ferramenta de torneamento de acabamento:
- As ferramentas de torneamento de acabamento são usadas principalmente para remover pequenas quantidades de metal e produzir superfícies extremamente lisas e precisas.
- Essas ferramentas são meticulosamente polidas, com ângulos de corte mais finos, proporcionando maior qualidade superficial e precisão de usinagem.
- As ferramentas de torneamento de acabamento têm ângulos de corte relativamente menores e velocidades de corte mais lentas, adequadas para usinagem fina de peças de trabalho para melhorar a qualidade da superfície e a precisão dimensional.
In usinagem CNC de precisão, ferramentas de torneamento de desbaste e acabamento são frequentemente usadas em conjunto. As ferramentas de torneamento de desbaste são usadas primeiro para remoção rápida de material, seguidas pelas ferramentas de torneamento de acabamento para dimensionamento preciso e acabamento da superfície. Este uso coordenado garante eficiência de usinagem e resultados de usinagem de alta qualidade.
4. Ferramentas de ranhura
As ferramentas de torno de ranhura são utilizadas para criar ranhuras estreitas ou reentrâncias de uma certa profundidade no cone, cilindro ou superfície de uma peça de trabalho. Durante o processo de usinagem, eles cortam canais de uma certa profundidade para fornecer o espaço necessário ou formas de ranhura para atender aos requisitos específicos de projeto ou montagem da peça. Eles são comumente empregados na fabricação de rasgos de chaveta, ranhuras, aberturas, canais ou outros formatos especializados de peças para atender a montagens mecânicas ou outros requisitos de processo.
Dependendo do formato da ranhura necessária, podem ser selecionadas ferramentas de torno de ranhura com formatos de ponta de ferramenta correspondentes. Essas ferramentas podem ter pontas quadradas, circulares, em forma de V ou outros formatos para acomodar diversas necessidades de usinagem de canais.
5. Ferramentas de enfrentamento
As ferramentas de faceamento são usadas para usinar a face final de uma peça de trabalho. As ferramentas de faceamento são um tanto semelhantes às ferramentas de fresamento, pois ambas são usadas para operações de corte na superfície de uma peça de trabalho. No entanto, o projeto e a operação das ferramentas de faceamento podem variar dependendo do equipamento de usinagem específico, mas normalmente envolvem uma ferramenta de corte que pode se mover horizontalmente ao longo da face final da peça para remover material e formar a superfície desejada. As operações de faceamento podem ser usadas para preparar a face final de uma peça para operações de usinagem adicionais ou para atender a requisitos específicos de dimensões, planicidade e rugosidade superficial.
Você pode aprender mais sobre informações de fresamento:https://www.boyiprototyping.com/cnc-machining-guide/up-milling-and-down-milling-difference/
6. Ferramentas chatas
A chato ferramenta é um tipo de máquina-ferramenta usada para ampliar furos. Normalmente consiste em um corpo de ferramenta, uma haste de ferramenta e uma cabeça de corte. O corpo da ferramenta é o principal componente usado para segurar a haste da ferramenta e a cabeça de corte, enquanto a haste da ferramenta é a peça que conecta a ferramenta ao fuso da máquina-ferramenta. A cabeça de corte é a peça real usada para cortar a peça e aumentar o diâmetro do furo. Quando você deseja ampliar um furo existente, você precisa usar uma barra de mandrilar. A barra de mandrilar pode perfurar facilmente o furo pré-perfurado e aumentar seu diâmetro.
Aqui estão alguns tipos comuns de ferramentas chatas:
- Ferramenta de mandrilamento manual: Este tipo de ferramenta de mandrilamento requer Operador CNC para girar manualmente a barra de mandrilar para cortar a peça de trabalho e aumentar o diâmetro do furo.
- Ferramenta de mandrilamento automática: As ferramentas de mandrilamento automática possuem funções de alimentação automática, permitindo processar automaticamente a peça após definir os parâmetros de corte, melhorando assim a eficiência do processamento.
- Mandrilhadora CNC: Este tipo de mandriladora pode ser utilizada com máquinas-ferramenta CNC, onde o processo de corte é controlado por programas CNC, possibilitando uma usinagem precisa.
7. Ferramentas de moldagem
As ferramentas de moldagem são utilizadas para fabricar componentes de diversos formatos e se caracterizam pela capacidade de cortar ou moldar de acordo com a forma desejada. Essas ferramentas são normalmente empregadas na usinagem de materiais como metal, plástico, madeira, etc., para a produção de diversas peças, produtos ou componentes.
O design das ferramentas de moldagem pode variar de acordo com o formato desejado da peça, que pode incluir contornos internos, contornos externos, furos, ranhuras, etc. Durante o processo de fabricação, as ferramentas de moldagem são geralmente fixadas em equipamentos de usinagem por meio de tampas ou suportes especiais. Posteriormente, as operações de corte ou modelagem são realizadas em velocidades e pressões apropriadas.
8. Ferramentas de escareamento
Ferramentas de rebaixamento são ferramentas usadas para usinar furos em peças de trabalho, normalmente empregadas para ampliar a abertura e criar um fundo plano no furo para acomodar a cabeça de um parafuso ou outro componente. Eles são comumente usados nos dois cenários a seguir:
- Criação de rebaixos em furos pré-perfurados na peça: Neste caso, já existe um furo presente na peça, mas precisa ser ampliado para acomodar um parafuso ou perno de maior diâmetro. As ferramentas de rebaixamento removem material da superfície interna do furo, aumentando seu diâmetro.
- Rebaixamento na peça: Neste cenário, pode não haver furos na peça ou pode ser necessário adicionar um furo em um novo local. As ferramentas de rebaixamento fazem um novo furo na superfície da peça de trabalho.
As ferramentas de rebaixamento normalmente têm dois raios, um para cortar a superfície interna e outro para cortar a superfície externa. Isso garante que o furo na peça de trabalho se encaixe corretamente no parafuso ou perno e esteja posicionado com precisão.
9. Ferramentas de alargamento
A alargamento A ferramenta é usada para usinagem de precisão de furos existentes ou furos feitos anteriormente. Em cenários típicos, pode haver pequenas discrepâncias nas dimensões do furo perfurado ou a rugosidade da superfície pode não atender aos requisitos. Nesses casos, uma ferramenta de alargamento é empregada para refinar ainda mais o furo, garantindo sua precisão dimensional e qualidade superficial. As ferramentas de alargamento normalmente apresentam designs especializados e arestas de corte que giram dentro da parede do furo para remover material, obtendo usinagem de precisão. A utilização de uma ferramenta de alargamento melhora a precisão geométrica e o acabamento superficial do furo, ao mesmo tempo que garante que sua tolerância dimensional esteja dentro dos limites permitidos.
10. Ferramentas de fundo
A ferramenta de fundo é uma ferramenta de corte semelhante a uma ferramenta de ranhura. Normalmente é usado para realizar o corte inferior a uma certa distância da extremidade do furo para aumentar o diâmetro do furo. Este tipo de corte é comumente aplicado em roscas internas para atingir a folga ou dimensão desejada. Os cortadores de fundo geralmente são projetados em vários formatos e tamanhos para acomodar diferentes tipos e tamanhos de furos. Eles podem apresentar diferentes designs de cabeçotes de corte para cumprir com eficiência tarefas de usinagem específicas. Essas ferramentas podem empregar designs de lâmina única ou múltipla, dependendo da qualidade e eficiência de corte exigidas.
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Classificação 2: Ferramentas de torno baseadas na aplicação de velocidade
As ferramentas do torno podem, de fato, ser categorizadas com base na direção do avanço durante o processo de usinagem. Aqui estão as três categorias principais com base neste critério:
1. Ferramentas de ponta redonda
A ferramenta de ponta redonda, também conhecida como ferramenta de ponta esférica ou ferramenta esférica, é caracterizada por sua parte cortante em forma de arco ou esfera. Este design permite que a ferramenta corte em múltiplas direções, não apenas em caminhos retos ou arqueados. Sem ângulos de inclinação laterais ou posteriores óbvios, a ferramenta de ponta redonda pode produzir superfícies mais lisas durante o processo de usinagem, reduzindo rebarbas e rugosidade. Devido à sua capacidade de cortar em múltiplas direções, a ferramenta de ponta redonda é particularmente adequada para usinar superfícies curvas complexas, como superfícies esféricas, convexas ou côncavas.
2. Ferramentas à direita
Uma ferramenta de corte direita remove material quando se move da direita para a esquerda (exigindo apenas uma vista superior com a face de saída voltada para cima). A nomenclatura “ferramenta direita” é utilizada com base em uma analogia com a mão humana. Usando a mão direita como referência, o polegar representa a direção do avanço da ferramenta. Portanto, a aresta de corte principal da ferramenta está localizada no lado esquerdo da ferramenta.
No contexto das operações de torno, uma ferramenta direita é projetada para operações de corte onde a ferramenta é alimentada em uma direção que corresponde ao movimento natural da mão direita. Esta orientação da ferramenta garante que as forças de corte atuem de forma a promover estabilidade e eficiência durante o processo de usinagem.
A aresta de corte principal de uma ferramenta direita é posicionada de forma que engate na peça de trabalho de uma forma que facilita a remoção do material. À medida que a ferramenta se move da direita para a esquerda, a aresta de corte remove gradualmente uma camada de material da peça de trabalho, criando um corte suave e preciso.
3. Ferramentas canhotas
Ao contrário das ferramentas de corte direitas, as ferramentas esquerdas removem material quando se movem da esquerda para a direita (com a face de saída visível na vista superior). Usando a mão esquerda como referência, o polegar representa a direção do avanço da ferramenta. Consequentemente, a aresta de corte principal da ferramenta está localizada no lado direito da ferramenta.
Em operações de torno, uma ferramenta esquerda é projetada para aplicações de corte em que a ferramenta precisa ser alimentada em uma direção que corresponda ao movimento natural da mão esquerda. Essa orientação garante que as forças de corte atuem de forma a promover estabilidade e eficiência durante o processo de usinagem.
O posicionamento da aresta de corte principal em uma ferramenta esquerda permite que ela encaixe na peça de trabalho de maneira a remover material de maneira eficaz. À medida que a ferramenta se move da esquerda para a direita, a aresta de corte remove gradualmente uma camada de material da peça de trabalho, resultando em um corte suave e preciso.
Como usar ferramentas de torno?
O uso de ferramentas de torno requer alguma habilidade e conhecimento do torno e das várias ferramentas de corte disponíveis. Aqui está um guia básico sobre como usar ferramentas de torno:
1.Segurança em primeiro lugar: Antes de iniciar qualquer trabalho no torno, certifique-se de usar equipamento de segurança adequado, incluindo óculos de segurança e possivelmente proteção para os ouvidos.
2.Selecione a ferramenta certa: As ferramentas de torno vêm em vários formatos e tamanhos, cada uma projetada para tarefas específicas. Ferramentas de torno comuns incluem goivas, raspadores, ferramentas de corte e cinzéis inclinados. Escolha a ferramenta apropriada para a tarefa que você está executando.
3.Configuração da ferramenta: Instale a ferramenta no porta-ferramentas ou porta-ferramentas do torno. Certifique-se de que esteja bem apertado para evitar acidentes.
4.Altura da Ferramenta: Ajuste a altura da ferramenta à linha central da peça de trabalho. Isto garante uma ação de corte adequada e evita danos à ferramenta e à peça de trabalho.
5.Posicionamento: Posicione a ferramenta próxima à peça de trabalho, mas sem tocá-la. Use os controles manuais do torno para mover a ferramenta para a posição desejada.
6.Resto de ferramenta: Se disponível, use um apoio de ferramenta para apoiar a ferramenta durante o corte. Isto proporciona estabilidade e controle, especialmente ao fazer cortes mais profundos.
7.Técnica de Corte: Dependendo do tipo de ferramenta de torno e do material com o qual você está trabalhando, existem várias técnicas de corte que você pode empregar. Algumas dicas gerais incluem:
- Comece com cortes leves e aumente gradualmente a profundidade do corte conforme necessário.
- Mantenha o apoio da ferramenta próximo à peça de trabalho para minimizar a vibração.
- Use movimentos suaves e controlados para guiar a ferramenta pela peça de trabalho.
- Mantenha uma velocidade de corte consistente para obter um acabamento suave.
- Preste atenção ao som da ação de corte. Ajuste a velocidade ou a profundidade de corte, se necessário.
8.Liberação de cavacos: Certifique-se de que haja espaço suficiente para cavacos e detritos para evitar obstruir a área de corte. Use uma escova ou jato de ar para remover lascas conforme necessário.
9.Líquido refrigerante (se aplicável): Dependendo do material que está sendo cortado e do tipo de operação do torno, pode ser necessário usar líquido refrigerante ou fluido de corte para lubrificar a ação de corte e dissipar o calor.
10.Inspecione e ajuste: Pare periodicamente o corte para inspecionar a peça de trabalho e a ferramenta. Faça todos os ajustes necessários na posição da ferramenta, profundidade de corte ou velocidade do torno para obter o resultado desejado.
11.Finalizar e limpar: Depois de concluir a operação de corte, desligue o torno e remova cuidadosamente a peça de trabalho. Inspecione-o quanto a defeitos ou imperfeições e faça os ajustes necessários.
12.Manutenção: Após o uso, limpe as ferramentas do torno e devolva-as ao local de armazenamento. Verifique se há sinais de desgaste ou danos e substitua ou repare conforme necessário.
Quais são as aplicações das ferramentas de torno?
A aplicação de ferramentas de torno é extremamente versátil, pois podem ser utilizadas para processar diversas peças. As ferramentas de torneamento são usadas principalmente para usinar peças rotacionais, incluindo superfícies cilíndricas internas e externas, faces finais, superfícies cônicas, superfícies perfiladas e tamanho dos fios. Quer seja a superfície externa de uma peça cilíndrica, a superfície cilíndrica interna ou uma peça plana, as ferramentas de torno podem realizar operações de corte precisas.
Além disso, as ferramentas de torno podem ser usadas para usinar vários canais, como rasgos de chaveta, canais traseiros, encaixes, etc. Para superfícies de peças com ângulos especiais, como superfícies cônicas, planos inclinados, etc., existem ferramentas angulares especializadas para usinagem. Se for necessário cortar uma peça ou cortar uma seção da peça, uma ferramenta de corte é a escolha ideal.
Em um torno, utilizando diferentes tipos de ferramentas de torno, peças de diversos formatos podem ser usinadas, como eixos retos, discos, tipo luva, porca e parafuso peças, etc. Para peças com múltiplos eixos, como virabrequins, rodas excêntricas ou árvores de cames de disco, elas também podem ser usinadas alterando a posição de instalação da peça de trabalho ou modificando adequadamente o torno.
BoYi atende a todos os tipos de necessidades de usinagem de torneamento CNC
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Bem-estar: mais ferramentas classificadas por processo de corte
Máquinas-ferramenta de acordo com os diferentes métodos de corte e tecnologia de processamento podem ser divididas em torneamento, fresamento, furação, os três métodos de processamento de torneamento e fresamento são relativamente altos.
(1) A usinagem de torneamento inclui: círculo externo, círculo interno, seção e outros processamentos, eixo, anel e outras partes do processamento de ranhura, cópia ou corte, processamento de rosca de junta de fixação, etc., usado principalmente em máquinas em geral, automóveis, trilhos trânsito, rolamentos de precisão, louças sanitárias de alta qualidade, petroquímica e outros campos.
(2) A usinagem de fresamento inclui: perfil, plano, ombro quadrado, cópia, ranhura e outros processamentos, usados principalmente em moldes de precisão, equipamentos de energia e outros campos.
(3) A usinagem de perfuração inclui: processamento de perfuração de furos de usinagem, usado principalmente em máquinas de construção, novas energias e outros campos.
Tabela 1: De acordo com o método de corte, a máquina-ferramenta pode ser dividida em: torneamento, fresamento, furação
| Método de corte | Estrutura principal de usinagem | Campo de aplicação principal | Exemplo de imagem |
|---|---|---|---|
| Passando | Torneamento de círculos externos, círculos internos e seções transversais; Corte, perfilamento ou corte de peças como eixos e anéis; Usinagem de roscas de conectores de fixação | Maquinaria geral, automóvel, trânsito ferroviário, eixo de água de precisão, louças sanitárias de alta qualidade, petroquímica, etc. |  |
| fresagem | Fresamento de perfis, planos, ombros, perfis, ranhuras, etc. | Molde de precisão, equipamentos de energia, etc. |  |
| Perfuração | Usinagem de furação média | Máquinas de construção, novas energias e assim por diante |  |
Conclusão
Ao selecionar a ferramenta de corte de torno CNC apropriada e programar a máquina CNC de acordo, os fabricantes podem obter usinagem eficiente e precisa de várias peças em uma ampla gama de indústrias. mais sobre nosso guia de usinagem CNC.
Perguntas frequentes
Ao usar um torno de madeira, você precisará de várias ferramentas essenciais, mas as quatro básicas são:
1.Mandril de torno ou placa frontal: São usados para fixar a madeira ao fuso do torno. Um mandril segura a madeira por fora, enquanto uma placa frontal é fixada na extremidade da madeira em bruto.
2.Ferramentas para tornear: São ferramentas de corte especializadas projetadas para modelar madeira em um torno. Os tipos comuns incluem goivas, cinzéis, raspadores e cinzéis inclinados. Eles vêm em vários tamanhos e formatos para diferentes tarefas de corte.
3.Resto de ferramenta: Este é um suporte montado na base do torno e fornece uma plataforma estável para as ferramentas de torneamento. É ajustável em altura e distância da peça de trabalho, permitindo um controle preciso durante a modelagem.
4.Equipamento de segurança: Óculos de segurança ou protetor facial são essenciais para proteger seus olhos de lascas de madeira e detritos que podem voar da peça girando. Além disso, uma máscara contra poeira ou respirador é importante para proteger os pulmões do pó de madeira gerado durante o torneamento.
Usar ferramentas de torno não é difícil, mas requer algum aprendizado e prática. Primeiro, você precisa entender os diferentes tipos de ferramentas de torno e suas finalidades, como ferramentas de corte, ferramentas de perfuração e assim por diante. Em seguida, aprenda como fixar adequadamente a peça de trabalho e ajustar a velocidade e a taxa de avanço do torno para obter os efeitos de corte desejados. Além disso, é crucial dominar as técnicas de corte corretas e práticas operacionais seguras. Através do aprendizado e da prática passo a passo, você pode gradualmente se tornar proficiente no uso de ferramentas de torno.
Este artigo foi escrito por engenheiros da equipe da BOYI TECHNOLOGY. Fuquan Chen é engenheiro e especialista técnico com 20 anos de experiência em prototipagem rápida e fabricação de peças metálicas e plásticas.
